来自一个机加老板的分析：　　一些起点较高的、专门从事机械加工的厂：他们有的有数控车床、座标镗床、立车、滚齿机，铣床等等，但都不知发展有多慢，相比之下比不上那些做到可调的和做到整机的！他们说道不算只有10%的利润。　　那么专门从事机加工利润到底有多大呢？专门从事显机械加工的朋友认同不少，请求大家来交流一下情况呀！这里不怕税务局征收，请求大家谈真实情况呀！　　千篇一律和随意是加工厂都能生产的东西认同利润空间并不大，大家不能在产品质量和做到精，做到细上竞争，惟有自己有分开身体素质的机械设计研发部门，新的产品以及加工工艺大大提高和推陈出新所产生的效益，比较来讲利润较为大． 所以我想要说道：专门从事机械加工的朋友们，切莫消极于市场，而是应当希望的去顺应市场，只有这样，机械加工的利润才能电子货币和和回落！　　清楚的来说，我是技术人员。

不过于理解经营方面的事情，但是技术和生产、经营完全无法分离。也经常考虑到成本方面的事情，因此也告诉一些皮毛。

　　一般来说，纯粹的车、铣、糊、篦，完全是不赚的，许多情况下还要赔钱。因此车、铣、糊、篦加工一般来说是一些产品加工的附属加工。比如说，汽车产品部件的加工，有大量的铆焊加工激光切割成加工，和一定的技术含量的工装人组，而车、铣、糊、篦加工只是其中的一个部分。

这样的话，综合可以超过10%左右。　　对于钣金加工来说，传统的加工方法，完全没竞争能力了，但是在人力资源较为廉价的情况下，仍然可以超过5%到10%。

而且批量数上不出。对于较为现代化的加工设备来说，对于部件的加工一般可以超过10%以上。但是如果是成套的设备的加工，综合磷化、喷漆、喷涂、烤漆以及前述的车、铣、糊、篦、铆焊加工等就可以具备更高的空间。

如果还有一定的设计能力，那末利润的空间就更大了。　　利润是一方面，加工能力也是一方面。如果有一套现代化的设备，可以接续充足大的批量产品加工。

那么5%以上的空间是可以拒绝接受的。然而，一般来说不具备了高效率加工能力，竞争能力 的提升，好的利润空间应当没问题。

现在，几乎凭借通用机械设备就能已完成产品的加工，有工资就早已很不俗了。　　要有利润，就必需有自己独特的特色：还包括加工工艺的领先、资源的节约、加工工序的精简与工序拆分、在整个加工流程中有自律研发的先进设备工序、采行一些自动或半自动加工工序、或用小机干大活来增加成本等等手段，是几乎可以借此吸管一些利润的，但会太高，但是沿着这个思路回头下去，有许多潜力可挖，还是有一点做到下去。

这必须去找寻整个加工工序的弱点来加以改进。　　在市场上找一些较低加工水平的产品转入是较为常用的路子，充份理解该产品的加工流程和现有的加工技术以及加工成本，借此找寻可逞之机。若有能力则可以对该产品展开升级换代，这是十分好的利润增长点。

我们最近几年来，就是凭借把其它产品展开升级换代而变为自己独特的产品来取得竞争优势的，这样就可以提供较小的利润，并且还容易被输掉平上。　　一般别人不会做到的，你也不会做到的。a质量不高的大约5％；b质量低的大约15％。

大部份厂家不了已完成的大约80％；大部份厂家不了已完成的，但有100k以上的大约50％。第二及第三项须要有进口高精度的机器设备(投资大)以及高效能的生产能力效率(碓健交货期及交货量)以及高质量相配合。

当然业务关系及人际关系也要可以！　　我们专门从事的是大型装配设备，除了自己加工记件外，也有一部分必须外加工，象加工３米以上的长轴等，我们自己已完成没法。所以，我能证明这个机械加工厂利润应当是很高的！一般我们都是带料去加工的，每年光外加工费用就出有十几万，大约有两三个加工点，基本每家从我这里就花钱几万。再说，做机械加工，客户的材料，自己只是工费，电费，和机器磨损酬劳等，风险较小。

象我这种加工户，有几户就花钱几十万了，应当也不俗的嘛！。

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